Различные Шпунтового Ограждения Методы Защиты От Коррозии

1 Коррозионно-стойкой покрытие

Комплексный анализ и изучение коррозионно-стойкой покрытия должны быть сделаны на основе его проектного срока службы, охраны окружающей среды, средств массовой информации условий строительства, экономики и других факторов, с тем чтобы определить тип, толщина и поверхностная обработка сорт краски. Алюминий (цинк) опрыскивание длительного действия техника коррозионностойкий. Алюминий (цинк) распыляется на поверхность стального основания и создает электро-химический антикоррозийным покрытием, что может заметно улучшить эффект защиты от коррозии. Благодаря своему выгодному обязательной силы и отмеченные выше особенности, алюминий (цинк) опрыскивание широко применяется на стальных конструкций поверхностей в влажной среде или в районах с суровым условий, таких как приливы и зоны потока (между рекой и океаном) и других средах с высокой содержание иона хлора.

Обработка поверхности осуществляется перед покрытием, и качество обработки поверхности имеет чрезвычайно большое влияние на качество покрытия. Различные краски соответствуют различным стали ржавчины требований к качеству удаления. Вообще говоря, обычное жирной краски с более благоприятным смачивания собственности и проницаемости имеет немного более низкое требование по качеству удаления ржавчины, а высокая производительность краски, такие как цинк богатых краски требует высокого качества удаления ржавчины.

Краска приложений осуществляется при относительной влажности менее 85% и температуре более чем на 5 ℃; Строительство под открытым небом не допускается на дождливую заснеженных и туманных дней, или адгезии покрытия будет ухудшаться. Будьте уверены, чтобы измерить температуру стального листа и относительной влажности перед нанесением покрытия. Только тогда, когда температура поверхности стального листа составляет более 3 ℃ выше точки росы, могут строительство осуществляться.

Способ покрытия должна быть выбрана на основе физических свойств краски, условий строительства, требования к покрытию и состояния структуры должна быть покрыта. Методы покрытия включают нанесение кистью, валиком и высокое давление безвоздушное распыление и т.п., а также покрытие может быть выполнено в соответствии с инструкциями завода-изготовителя. Металлизации распылением классифицируется на тигле напыления, опрыскивания порошка покрытия, проволоки напыления и плазменного напыления в зависимости от типа используемого распылителя. Суровое распыление была устранена из-за его неудобства использования, а краска должна быть расплавленной в тигель и затем распыляется с помощью сжатого воздуха. Что касается порошкового напыления, металлический порошок подается в порошок распылителя с помощью порошкового питателя, расплавленный с топливом газа, а затем распыляется с помощью сжатого воздуха. Так металлический порошок, трудно получить этот метод редко используется в настоящее время. Как заменитель металла порошкового напыления, проволока распыление является распространенным методом в случае как дуговой плавки и плавки топливного газа. Однако этот метод применим лишь к металлов с относительно низкой температурой плавления, которые могут быть превращены в проводах. Распыление тугоплавких металлов и их оксидов, карбидов, силицидов и боридов и т.д. может использовать плазменного напыления метод, посредством которого высокотемпературная плазма пламя будет производится.

Покрытие осмотр стандарт: 

(1) Защита от коррозии путем нанесения

① Внешний вид покрытия стандарта: Внешний вид покрытия должен быть равномерным, плоские и блестящие; дефекты, такие как трещины, подъема и обскуры зачистки и т.д. не допустимо. Небольшое местное провисания, кисть знак, морщин и небольшое количество пыли частиц, которые не имеют никакого влияния на производительность допустимы.

② Толщина покрытия стандарт: толщина покрытия измеряется с краской толщины пленки датчика должны быть в состоянии удовлетворить дизайн указанный стандарт. Критерий приемлемости: покрытие которых измеряется общий средний толщина достигает 90% номинальной толщины считается квалифицированным; в расчете среднего значения, то измерение толщины точка, 20% больше, чем номинальной толщины рассчитывается как 120% номинальной толщины.

(2) Защита от коррозии с помощью металлического покрытия распыляется

① Покрытие стандартное вид: Внешний вид покрытия должен быть равномерным и без шелушения, отек, трещины и сколов.

② Толщина покрытия стандарт: толщина покрытия должна быть в состоянии удовлетворить дизайн указано стандарт; среднее арифметическое значение толщин измеряемых на измерительных точек с помощью тестера магнитного толщина должна быть приняты в качестве покрытия толщиной в исследуемой позиции; позиция тестирование и количество и критерий приемлемости определяются на основе конструктивных требований.

③ Адгезия покрытия инспекции стандарт: писцовые сетки параллельно с резким катер на покрытие с интервалом 3 ~ 5 мм, связанным между собой с помощью клейкой ленты плотно, а затем потяните его вертикально вверх; покрытие, что не отвалится и показать базу считается qualified.5 ~ 10 баллов будут отбираются случайным и равномерно на каждой части сваи.

2  Защита от коррозии по бетонным покрытием

Бетона или раствора наносят на поверхности стали. Большое количество гашеной извести генерируется через гидратации или hydroclastic раскола цемента обеспечивает основность среды влаги раствора, тем самым создавая ржавчина предотвращение механизм.

Поскольку защита от коррозии с помощью катодной защиты реагирует только на разделе, погруженной в воду, в верхней обложки для облицовки и причальной стенки стального шпунта обычно изготавливают из бетона. При использовании этого метода, убедитесь, что для поддержания адекватного охватаthickness so as to prevent cracking and peeling. 

3  Выберите коррозионно-стойких типа стали

Первое, что дизайнеры должны думать о том, подбор коррозионно-стойкой стали на основе разницы коррозионной среде. С прогрессивного развития металлургической промышленности, новых видов специальных сталей были постоянно развивается; Соответственно, можно выбрать коррозионно-стойкой стали. Например, 16MnCu, 10CrMoAl и 10CrMoCuSi используются для морской работ; Однако, техническая и экономическая оценка осуществляется и другие вспомогательные меры защиты должны быть приняты до использования.

4  Катодная защита

Катодная защита подходит для защиты от коррозии для стали сваи ниже среднего уровня прилива в гавани работы. Система защиты впечатлением тока, система жертвоприношений анодная защита или сочетание этих двух систем, как правило, используется для катодной защиты.

(1) Система защиты Жертвенный Анодное

Жертвенный анодная защита применяется для защиты от коррозии стальных конструкций ниже среднего уровня прилива в гавани работы в морской или соленой воды из которых восприимчивость меньше, чем 500 Ом • см (использование в морской воде рекомендуется) .Material из анода должен иметь адекватно потенциал отрицательного электрода и быть в состоянии поддерживать поверхностную активность во время использования и обеспечить равномерную растворение, легкость пилинга продуктов коррозии, высокой емкостью, высокой эффективности текущей, обработки и производства легкости, достаточного источника и низкой стоимости и т.д.

Строительство системы жертвоприношений анодной защиты:

① Анод должен быть прочно установлены на стальной конструкции должны быть защищены и соединен с ним в короткого замыкания образом через сварки (рекомендуется) или арматуры или кабелей;

② Размер, вес, состояние поверхности и железного ядра анода должны быть проверены перед установкой, и рабочая поверхность не должна быть окрашены краской и масляное пятно; кроме того, его положение монтажа должны придерживаться проектной спецификации;

③ Когда жертвенное анод крепится с помощью подводной сварки, сварки должны быть выполнены подводных сварочных операторов, получивших сертификат.

Осмотр системы жертвоприношений анодной защиты Качество:

① Жертвенный анод должны быть проверены в соответствии с проектной спецификации на поставку, и производитель должен предоставить сертификаты качества относительно химического состава, по току, работающих потенциал и потенциала разомкнутой цепи в морской воде, растворимость собственности, размеры, вес и сопротивление контакта между анодной тела и железный сердечник и т.д.

② Конструктор выполняет строительство в соответствии с требованиями дизайна и проверить качество установки в своевременно, с тем, чтобы обеспечить надежное соединение короткого замыкания между анодом и жертвенной защищаемой конструкции стали. Когда используется подводная сварка, сварной шов должен, в наибольшей степени могут быть подвергнуты проверке через подводной фотографии или телевидению, и количество анодов из которых шов проверяемого должен быть не менее чем на 5% ~ 10% от общего числа жертвенная анодов. Когда несоответствующая шов обнаружено, общий осмотр шва должна быть выполнена, и несоответствующие те должны быть отремонтированы своевременно.

③ После установки анода закончилась, конструктор должен представить катодной защиты рисунок завершения, указывающий на фактическое количество анодов и их позиции при измерении потенциала на поверхности защищаемой конструкции стали. В случае, если потенциальный не удовлетворяет требованиям дизайна, меры по исправлению положения, такие как повторное сварки, замены или дополнения анода должны быть приняты своевременно.

(2) Система защиты впечатлением тока

Система защиты впечатлением тока обычно включает вспомогательный анод, прямые поставки (Потенциостат или выпрямитель), электрод сравнения, испытательное оборудование и кабели.

Строительство и качество осмотр подаваемого тока системы катодной защиты:

① При принятии электрическое соединение с помощью сварной стальной арматуры, убедитесь, что для установки меток и выполнить проверку перед близко бетонирования; продается пропуска не допускается. Точки подключения арматуры сваркой или кабельного соединения в атмосферной зоне или зоне брызг, должны быть защищены с помощью уплотнения.

② Аноде и его экранирование доска (труба) должны быть установлены в соответствии с требованиями строительных чертежей. Металлические короткого замыкания не допускается между анодом и вспомогательного защищаемой конструкции стали. Там должно быть адекватное пособие длины анода вспомогательного кабеля под водой.

③ Электрод должен быть в состоянии пройти осмотр перед установкой и эксплуатироваться в соответствии с требованиями строительных рисунка. Там должны быть уверены, пособие длины электрода сравнения кабеля под водой. Первый пункт электрода не должна быть такой же с или близко к точке заземления анода.

④ Источник питания постоянного тока должен быть установлен в хорошо проветриваемом помещении, где удобно, чтобы удалить пыль. Источник питания постоянного тока установлен на открытом воздухе в рассеянном образом должны быть снабжены хорошо проветриваемом каплезащищенном металлическом корпусе. Металлический корпус из источника питания постоянного тока должны быть заземлены и его сопротивление заземления должно быть меньше, чем 4Ω.When положительные и отрицательные электроды постоянного тока питания соединены с соответствующими катодных кабелей анодных, полярность обратная строго запрещено.

⑤ Кабель должен быть расположены в стальной трубе, ПВХ трубы и покрыта кабельной траншее (кронштейн) и ни в коем случае подвергаться воздействию солнца и коррозии при сильно агрессивных веществ.

⑥ В случае сегментированного связи, кабели должны быть оборудованы благоприятных уплотнительных средств и не должны подвергаться воздействию окружающей среды;

При необходимости, они могут быть помещены в распределительной коробке (случай), и их связь анод ни в коем случае не должны быть в контакте с металлической ограде перехода случае (коробка) не .Try повредить оболочку при прокладке кабеля; Кабель должен быть отремонтирован в случае частичного повреждения, и быть размещены, если серьезное повреждение происходит.

⑦ После окончания строительства системы катодной защиты завершен, общая проверка проводится для качества строительства в соответствии с соответствующими нормами и требованиями дизайна и записи должны быть сделаны.

5  Защита от коррозии слоем оболочки

Для реализации длительного действия защиты от коррозии стальной лист производитель куча может покрыть свои продукты с особым HMWHDPE или этилового эфира муравьиной кислоты полиуретана синтетического каучука на заводе. Поскольку защита материал, используемый является своего рода синтетической смолы, электрическая изоляция отличная. Кроме того, как контроль коррозии может адекватно защитить сваи от высокой прочности сцепления и фондового доказательство силы на море и других тяжелых условиях, он идеально подходит.

Как показано на рис. 5.7.7-1, стальной лист сваи, из которых ржавчины были удалены наносится слоем специального поверхность кондиционирующего агента (грунтовка) для того, чтобы улучшить защиту от коррозии и склеивания эффект, и на нем, HMWHDPE или полиуретан муравьиной кислоты этилового эфира синтетические каучук (два слоя в случае полиэтилена; в возрасте до слоя связующего агента, как показано на рисунке) применяется.

 Старайтесь не повредить слой защиты во время строительства стального листа сваи с защитой от коррозии через слой оболочки. Следует особо отметить, что серьезные контакты с направляющей рамы и других материалов во время подъема и вождения может привести к пилинг, так сырой сборки следует избегать.

Китай еще не выпустил стандарт для проверки качества защиты от коррозии с помощью слоя оболочки. Следующие требования может последовать, когда специальная конструкция спецификации недоступны:

(1) Покрытие стандартное появление слоя: внешний вид оболочки слоя должна быть ровной, гладкой и свободной от отверстий и открытой органического материала. Количество пузырьков номер с площадью менее 0,5 см2, не должна превышать 3 за квадратный метр. Отделочные слои должны быть обеспечены единой лакокрасочной пленкой и свободной от серьезных провисать и моллюски.

(2) Покрытие Толщина слоя стандарт: общая толщина слоя оболочки может быть измерена с тестером магнитного толщины. Положение испытания, количество контрольных точек и утверждения стандарта может быть определена в соответствии с проектными требованиями.

(3) Покрытие выдерживает слой стандартного теста напряжения: выдерживает испытательное напряжение проводится с помощью специального электрического оборудования. Установите испытательное напряжение в соответствии с проектными требованиями и двигаться зонда вдоль поверхности исследуемого слоя оболочки; если выдается сигнал тревоги, это означает, что электрическая искра происходит пробой в его точки, указывая, что слой оболочки имеет дефекты, такие как толщина недостаточности, пузырь, или отказа краски полностью просачиваться органический материал. Провести тест на случайно выбранном поверхности, что составляет 50% от общей площади поверхности вдоль оси сваи. Тест считается принятым, количество точек сигнализации не превышает 5.